新闻中心

机床工业发展高端竞争力,提升国际竞争力

时间:2019-03-03 06:49:48 来源:杏彩开户 作者:匿名



由于目前外资已进入中国大量重点基础设施领域,国内基础零部件市场已形成封闭的供应链垄断。不仅利润通过这个供应链传递到中国,而且整个行业的安全甚至经济安全。影响。与此同时,跨国公司已从大规模的制造业活动转向全球扩大研发,总部基地建设,投融资功能,从而通过控制全球优势资源,建立日益强大的研发体系和生产体系。

2009年,中国成为全球机床产值最大的国家,拥有4000多亿元人民币。但是,中国高端数控机床的工业化水平仍然不高。大量机床制造企业仍然很薄弱。国内市场所需的高端数控机床仍主要依赖进口。

以金属切削机床为例,虽然中国进口金切削机床的总价值占国内金切削机床总价值的百分比,但却在逐年下降,但进口金切削的总价值却在下降机床保持不变。进口这些高端机床的行业主要集中在航空,航天,能源,造船,汽车等重点行业。它们对机床具有高性能要求,特别是对于机床运动精度,运动速度,运行稳定性,智能监控等。要求远高于其他行业。

以飞机制造业为例,该行业零件的加工主要基于五轴数控机床的使用。因此,对多轴联动精度,零件加工一致性和基于网络的故障诊断有独特的要求。在机床方面,上述技术方面还有待改进。总的来说,国内机床工业在用户工艺研究,产业结构和技术研发方面存在较大差距。

2011年6月16日,美国商务部宣布实施《战略贸易许可例外规定》,将中国从可以享受贸易便利化措施的44个国家和地区排除在外。随着国内企业创新能力的提高,美国,日本,德国等发达国家的政府和企业提高了中国企业防范意识,加大了对先进技术和设备出口的控制力度。到中国。机床工业的产业链很长,一个环节是“卡颈”,整个产业的发展受到限制。

“在中国引进先进技术和设备的成本急剧上升。”据国际模具五金塑料工业协会秘书长罗百辉介绍,中国金属加工机床床单的平均单价已从2007年的67,000美元增加到2010年的1110万美元。据海关总署统计,2013年1 - 5月,中国进口金属加工机器32,079台,同比下降21.5%。累计进口额达到44.08亿美元,同比下降16.8%。金属加工机床进口量为6,604,进口额为7.44亿美元。此外,在世界发达经济体没有明显复苏迹象的背景下,中国机械工业在全球竞争中将面临更多挑战,摩擦将更加频繁,并将从低端产品进一步扩散到高端产品。从产品贸易环节到制度环境,从单一的“两防一保险”贸易救济调查到知识产权,技术贸易壁垒,产业竞争力调查等方式的传播。在金融危机爆发之前,美国装备制造业的国内市场份额一直在下降,从2007年的67.4%反弹至2010年的69.72%。

各种特殊机床的全球市场需求不断增加,技术要求也越来越复杂,促使企业改进产品开发过程。管理层希望不同部门的员工能够以综合项目团队的形式开展工作,以提高工作效率。机床公司希望将不同的IT系统组合成一个完整的包,并将其交付给客户。在这方面,罗百辉强调,机床制造商不应忽视中端技术领域,因为新兴工业国家越来越多地自行生产中端技术产品。

中国的高端机床市场一直由美国,日本和德国公司主导。中端市场主要分为台湾机床,大陆机床和韩国机床。无论机床性能或制造工艺如何,德国机床都可称为行业的“大爆炸”。如果他们进入中端市场,他们将对非德国公司产生相当大的影响。中国的国内机床主要集中在低端市场。尽管中国企业正在逐步向中端市场靠拢,但中端市场仍以台湾和韩国为主。从长远来看,中端市场是中国企业未来必须发展的方向。在中端市场占有一席之地并稳定市场份额对于中国机床制造业的发展至关重要。与此同时,这也是通向高端市场的必然步骤。

加强与台湾机床工业的合作是抵御德国等外国公司大规模入侵的方法之一。近年来,台湾机床工业发展迅速,保持了60%以上的增长率,居世界市场第六位。 2011年,台湾机床工业的价值达到50亿美元,是世界第六大机床生产区和第四大出口区。 2012年,出口额达到42.36亿美元,有望超过意大利,仅次于日本和德国。大型机床出口网站。台湾对中国和香港机床的年出口额约为10亿美元。 2012年,出口到中国大陆的机床数量为14.31亿美元,占出口总量的33.8%。加强与台湾企业的合作模式,强调技术交流,对提高中国大陆企业的生产能力有较好的效果。中国大陆企业应抓住抓住机遇,抓住机遇,在技术引进和交流方面提出更多合作项目。